.
строим все сами

Порошковая покраска: о технологии

Такая услуга как "порошковая окраска дисков в СПб" сейчас уже мало кого удивляет - сверкающие порошковым "хромом" авто легко заметить на городских улицах. Однако использование порошковой технологии отнюдь не ограничивается лишь тюнингом авто и часто имеет гораздо более "приземлённое", утилитарно-практическое применение.

Пара слов о самой технологии

Порошковая покраска любого изделия устроена следующим образом: сначала тщательно зачищенный химическим либо механическим способом металлический предмет закрепляют на заземлённом подвесе в особой беспылевой камере. Затем из специального "электропистолета" на него начинают наносить мелкодисперсный полимерный порошок для выбранного типа покрытия - при этом силы электростатики "придирчиво следят" за тем, чтобы этот сецпорошок лёг на предмет тонким, равномерным слоем, без каких-либо "дырок". После окончания формирования слоя обработанное изделие аккуратно вносят в термокамеру-печь, где умеренно прогревают (типично температура при этом не превышает пары сотен градусов).

Во время прогрева микрочастицы порошка "схватываются" и между собой, и с подстилающей металлической поверхностью, образуя бездефектное и монолитное покрытие. Примечательно, что этот процесс может быть последовательно повторён несколько раз - при этом за счёт замены порошка можно получать комплексные, многослойные покрытия. Например, именно так устроено порошковое "хромирование" колёсных дисков : число разных по составу и назначению слоёв в нём достигает трёх-четырёх!

Всё дело в порошке

Важно отметить, что назначение покрытия полностью определяется типом/химсоставом взятого спецпорошка - а технология его нанесения и фиксации при этом остаётся идентичной. Так, если использовать кремнийорганический состав, в результате получится термостойкое покрытие - его, например, часто используют для защиты тормозных суппортов авто. Если же взять полиуретановые композиции, то на их основе можно создать устойчивый к действию солнечного ультрафиолета "лаковый" слой (такие "лаки" часто используют как финишные, для защиты многослойных порошковых покрытий). Если же взять за основу полиэфирно-эпоксидную композицию, то создаваемое покрытие будет иметь особую механическую прочность и стойкость к истиранию - и при этом для его создания не потребуется никакого другого оборудования, кроме перечисленного выше! А поскольку "чудесного порошка" расходуется очень мало, сейчас такие покрытия всё чаще используются для защиты труб, профлиста и прочих "бытовых" метизов от коррозии.





2017-11-30 22:48:25
теги: разное
комментарии:


строй-своими-руками.рф - строим все сами связаться с авторами сайта | карта сайта Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru